在上海浦东世博文化公园的露营地中，一栋屋顶色彩流转的房子颇为吸睛。这栋由佛山企业打造的“彩色钛屋”，外立面由钛板建造，随着光线与视角的转换，呈现出由绿过渡至蓝紫的渐变效果。

　　将钛合金应用于建筑领域，远不止是追逐美观，更是钛材料“民用化”的重要缩影。这一曾专属于尖端工业的材料，近年来开始落入日常生活场景，并催生出一个广阔的蓝海市场。

　　2025年12月底，以“钛合纵横 材聚未来”为主题的佛商大讲堂举行。来自大湾区的200余位政府部门人员、企业代表、行业协会人士齐聚一堂，共话钛合金产业发展前景。

　　当前，国家“十五五”规划建议提出加快培育战略性新兴产业。而佛山明确将持续推动传统产业转型升级、新兴产业发展壮大、未来产业培育布局“三箭齐发”，其中，以钛合金为代表的新兴产业，正被佛山视为锻造未来产业竞争力的关键支点。

　　瞄准钛合金，佛山有其内在逻辑。作为中国最大的不锈钢与铝材集散地之一，佛山完备的金属加工产业链，为钛合金的转化与应用提供了得天独厚的“产业土壤”。同时，万亿规模泛家居、装备产业集群，也为钛合金产品创造了广阔的市场需求。

　　因而，推动钛合金产业高质量发展，对佛山而言，既是抢占战略制高点的必然选择，也是构建现代化产业体系的重要支撑。当前，佛山的考验在于，如何把自身的产业链优势、科研攻坚能力与市场需求紧密结合，从而在新材料产业竞逐中成功抢滩登陆。

　　提起“钛”，人们往往会首先想到航空航天。这种被誉为“太空金属”的材料，从1791年被发现至今已超过200年，但其真正登堂入室、融入人类社会生产生活的历史，却不过短短数十年。钛的“旅程”始于实验室的突破。

　　1910年，美国化学家亨特首次提炼出高纯度钛。30年后，卢森堡科学家克罗尔发明的镁还原法，为其走出实验室、进入工厂车间铺平了道路。1948年，美国杜邦公司实现海绵钛的工业化生产，当年区区2吨的产量，宣告了一个新金属时代的开端。

　　这一开端，源于钛无可比拟的优异性能。它的密度仅为钢的60%，强度却与钢相当。通过添加铝、钒等元素形成的钛合金，更是在强度、耐热性和耐腐蚀性上全面超越了钢和铝。

　　不过，优越性能的另一面是高昂成本。在早期，这注定了它只能栖身于航空、军工等尖端领域。起初，钛只应用于飞机非承力构件，上个世纪60年代起，钛合金开始替代部分钢材，用于制造飞机隔框、梁、襟翼滑轨等关键承力结构，在部分军用飞机上的用量一度达到结构重量的20%—25%。中国的钛工业也在这一浪潮中起航。

　　1958年，我国第一炉海绵钛（一种轻质、高强度的金属钛的初级产品形态）在抚顺诞生，标志着我国钛工业从实验室走向工业化生产，为后续航空航天、国防等关键领域的发展奠定了基础。

　　进入上世纪70年代，钛合金的应用版图迅速扩大。一方面，以波音747为代表的民用客机开始大量采用钛合金以减轻重量、提升经济性；另一方面，一系列耐蚀钛合金的诞生，为其打开了化工、海洋工程等广阔民用市场的大门。

　　1982年，我国成立了“全国钛应用推广领导小组”，旨在系统性地推动钛“军转民”。此后，钛开始从云端走入寻常：化工厂的反应器、医疗领域的人体植入物、深海管道，乃至眼镜架和高尔夫球杆，都出现了钛的身影。

　　进入21世纪，中国钛工业迎来爆发式增长。“在2006年至2010年间，国内有16家海绵钛企业集中投产，产业规模迅速扩大，推动中国成为全球钛加工领域的领先者。”中山大学珠海校区南方海洋实验室“海洋工程与智能装备”重大任务专班负责人、宝钛集团副总工程师、陕西有色金属集团科技部经理何瑜说。

　　以“钛合纵横 材聚未来”为主题的佛商大讲堂举行，何瑜做主题演讲。廖明璨摄

　　近年来，钛的产业规模更是实现了跨越式发展。数据显示，2020年，中国钛材产量达11.7万吨，全球占比过半，成为全球最大钛材生产国。2024年，中国海绵钛产量达25.6万吨，同比增长17.6%；钛材产量约17万吨，占全球总产量的65%，稳坐全球最大生产与消费国的地位。

　　产量高速增长背后，钛合金的应用正突破传统天花板，向更深、更高、更广的领域挺进。根据2025年11月开源证券发布的《深海空天共筑钛合金新需求》报告，2025年全球钛合金市场规模预计将飙升至800亿元，年复合增长率高达30%。报告指出，在深海领域，潜艇和勘探设备中的钛合金使用率从2023年的35%快速提升至2025年的55%；而在空天与国防领域，2025年的订单量同比增幅预计可达45%。

　　虽然航空航天仍是钛合金最主要的需求支柱，但产业增长的动力已日益多元化。尤其是在医疗植入、高端消费电子、运动器材等民用领域的应用，钛合金应用也在快速增长。随着钛合金从尖端科技象征走向生活触手可及的材料，一个新的蓝海市场在悄然成形。

　　“钛的民用消费市场天地广阔，‘以钛代钢’将是未来大势。”湖南五江控股集团有限公司新疆区域集团总裁罗衡预判。伴随着这一趋势，钛金属的需求量与产业规模或将迎来一次前所未有的跃升。

　　作为国内首家构建了从矿产到终端产品完整链条的“全钛”企业，五江控股已在新疆建成年产8万吨海绵钛的全球最大单体基地。手握产能的罗衡，对替代传统金属的市场空间更为笃定。在他看来，尤其在关乎健康与生活品质的新消费领域，钛替代不锈钢的前景极具想象力。“即便只替代1%，也是40万吨的市场；若达到5%，便是200万吨。而目前国内的总用量还不到30万吨。”

　　这番预测，对于“中国不锈钢之都”佛山而言，无异是兼具警示与机遇的哨响。公开数据显示，佛山是全国乃至全球最大的不锈钢加工贸易集散中心，佛山不锈钢的年交易量已超1300万吨，占全国的三分之一，占全球的五分之一，全市不锈钢企业超1万家。同时，佛山也是全国重要的有色金属加工和交易地，铝型材年产能400多万吨，占全国市场份额25%以上。

　　然而，固有的辉煌之下，转型的紧迫感已在行业内部滋生。“不锈钢虽仍在增长，但碳钢在下降，铜铝也摸到了天花板。”佛山市金属材料行业协会执行会长李强分析，“近年来，佛山的金属产业部分环节外迁，我们亟须寻找一个能够引领未来的新支点。”他指出，过去依托建筑、装饰等领域的模式，技术门槛有限，极易被复制。在金属产业格局从集聚走向分散的当下，“未来3到5年，乃至10年，钛合金非常值得被视作那个新的战略性支点。”

　　市场的变化已为这一判断提供了支撑。在佛山南海丹灶镇，为沃尔玛等国际巨头供应保温杯的酷狄五金，敏锐地感受到了钛合金需求的变化。创始人刘新泉透露，近年来，钛合金保温杯的需求，特别是国内市场的热情，正明显升温。尽管其价格目前仍是不锈钢产品的两倍以上，大规模放量尚需时日，但趋势已然显现。

　　实际上，钛合金保温杯是钛合金民用领域中较为具有增长潜力的领域。根据QYResearch最新调研报告显示，预计2030年全球钛保温杯市场规模将达到163百万美元，未来几年年复合增长率（CARG）为10.5%。

　　可以预见，随着技术进步与成本曲线的下移，以钛杯为代表的日用消费品，有望成为钛金属需求爆发的第一个“出海口”。这对于拥有庞大泛家居产业集群的佛山，意味着巨大的机遇，也伴生着挑战。如何将本地的制造优势。与上游资源富集区有效联动，形成跨区域的产业协同，成为破题关键。

　　转型的引擎已经启动。2025年11月，中国500强企业宏旺控股集团将其总部正式落户佛山三龙湾。这家从南海成长起来、不锈钢冷轧年产能超600万吨的巨头，正依托其30余年的材料深耕，将目光投向钛材。其阳江基地已在2025年下半年进军该领域。

　　“我们正集中力量构建新材料研发体系。”阳江宏旺执行董事胡爱国表示，“目标不仅是优化现有宽幅钛材工艺，更在攻关更薄、更精密的特种钛材，瞄准更高附加值的赛道。”企业的雄心在于，通过持续的技术迭代，打破部分高端钛材的进口依赖，助力钛合金从高端工业圣殿，走入广阔的高端消费品市场。

　　龙头企业的落子，为佛山构建全新的钛产业链注入了核心动能。一场关于材料更迭的产业叙事，已经在这座制造之城的土壤下，悄然萌发新的根系。

　　而这样的趋势，是佛山市铠斯钛科技有限公司（下称“铠斯”）创始人刘敏业期盼多年的。很少有人知道，在推动钛合金民用上，佛山企业是走在全国前列的。在很长一段时间内，铠斯都是钛合金户外用具赛道的“独行者”。

　　2001年创业之初，铠斯就涉足高精密五金加工，为东芝、索尼等国际知名品牌提供精密制造服务，随后拓展了不锈钢餐具业务，2002年以后开始往日本、美国等国家出口不锈钢餐具。2005年，一次偶然的委托，让铠斯开始为化工行业研制耐腐蚀的钛金属器皿。

　　“我们刚好有器皿制作的经验和高端金属加工的能力。”刘敏业回忆。这扇偶然打开的技术窗口，让他第一次触摸到钛，也由此激发了对钛金属的兴趣，迈上了钛金属研发之路。

　　当时，中国钛金属的应用尚处于起步阶段，主要局限于航天航空及石油化工等领域。凭借市场洞察力和技术背景，刘敏业决定将钛金属引入民用市场。这一决策，也为铠斯开启了全新的发展篇章。

　　彼时，要将钛带入民用，就意味着闯入一片高成本的“无人区”。2007年，国内工艺尚不成熟，他们必须从日本以每公斤600元的天价进口钛材。制成的餐具成本是传统不锈钢的数十倍。

　　这些价格高昂的钛餐具要卖给谁呢？答案来自对市场的敏锐洞察。他们将目光投向户外运动者——一群对装备重量“锱铢必较”的专业用户。尤其是对于登山爱好者来说，装备的重量直接影响到他们的行动效率和安全性，因此钛合金“强度堪比钢材，重量轻如铝”的极致特性，在这里找到了不可替代的价值。

　　自此，铠斯一头扎进户外用具赛道，用十余年时间，将自己锤炼成这一细分领域的头部品牌。其产品在海内外户外社群中积累了扎实口碑。铠斯也凭借在钛材料领域的深入研究，获得了行业的认可。“现在很多想进入钛行业的企业，都会先把材料拿给我们看看，测试一下性能。”刘敏业说。

　　铠斯的历程，为佛山金属材料产业的未来提供了一个微观范本。“钛的应用场景会越来越多。”李强说，“小到杯子，大到建筑材料，前景广阔。随着成本下降，一片巨大的市场蓝海将被激活。”他认为，这既是佛山政府与企业必须抓住的新材料机遇，也是产业升级的关键支点。

　　刘敏业对此充满期待。他计划继续加大研发，拓宽产品线，并希望与不锈钢等传统金属行业加深合作，共同推动材料升级。他特别提到，佛山Kaiyun官方网站强大的不锈钢产业基础，本身就是发展钛产业的独特优势。近年来，包括天工股份在内的行业领先企业有意落户佛山，这让他看到了产业生态繁荣的可能。

　　随着钛金属的“贵族光环”褪去，当价格曲线开始向下穿透一个个应用门槛时，一场新的产业变革拉开帷幕。对于佛山来说，推动钛合金民用化，影响的远不止于钛杯等泛家居产品，而是将重塑这座城市的产业骨骼。

　　比如，在佛山超50亿元规模的口腔器械产业集群里，钛材料正在重新定义“牙齿”的标准。“钛材料的优势是决定性的。”广东省冠齿集团董事长刘秀兰说，这是产业前沿的共识。钛合金的生物相容性极高，以及其高强度和轻量化特性，能极大提升种植牙的长期稳固性与患者舒适度。

　　这正是佛山作为“中国牙都”转型升级的重要台阶。这里年产牙科椅占全国七成以上，牙科手机占比更超九成，从种植体到手术器械，钛的身影无处不在。然而，成本一度将钛合金使用禁锢在高端市场。

　　如今，随着规模化生产与技术进步拉低成本曲线，钛合金正从“高端选项”变为“普惠材料”，有望撬动一个更庞大的基础医疗市场。

　　如果说企业是在开拓市场的边界，那么佛山的科研重器，则直指决定未来产业高度的核心技术。

　　在季华实验室，一场关于“材料心脏”的攻关已持续近4年。2021年，以李小兵研究员为首的团队，向钛铝合金（TiAl）这一“轻质高温材料之王”发起挑战。他们的目标明确且艰巨：攻克其承温不足、难以热加工、成本高昂的全球性难题，为我国先进车辆、低空飞行器等高端装备的“心脏”——发动机，找到更优的国产材料。

　　成果是突破性的。团队不仅开发出承温高达700—800℃的新型钛铝合金，更创新出一整套低成本锻造技术，解决了我国高转速摩托车发动机排气门“无材可用”的窘境，使我国成为美、日之后第三个实现该材料工程应用的国家。

　　科研的终极价值在于应用。为此，季华实验室于2023年孵化成立广东季华钧泰新材料有限公司。这家公司的使命非常具体：将实验室里的“样品”，转化为流水线上可靠的“产品”，真正打通从“书架”到“货架”的“最后一公里”。一旦量产实现，这项“硬核”科技将不仅驱动摩托车，更可能托举无人机、赋能航空航天，也有望成为佛山发展低空经济与高端装备产业的重要支撑。

　　与此同时，像铠斯这样凭借材料研发优势成长起来的企业，其视野也早已超越最初的户外用品领域，不断向更广阔的空间延伸。近年来，铠斯将其材料美学带入建筑领域，用钛打造出极具视觉张力的建筑外立面；更凭借深厚的技术积累，向航空与深海等尖端领域进军，其成功研发出可下潜6000米的深海探测设备，成为全球范围内掌握此技术的第二家企业。

　　不管是在民用的广阔赛道，还是“上天入海”的尖端领域，由钛打开的一条新材料赛道，佛山将成为有力的竞争者。